㈠、潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不出水的原因及處理方法：

(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導緻🚶🏾‍♀️‍➡️水泵出水量下降；控制水泵安裝标高的允許偏差，不可随意🛌🏻擴大。

(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一緻；使用過程中出現上述情況應檢查電源相序是否改變。

(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，并經常對閥門進行維護。

(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物^，經常打撈蓄水池内雜物。

(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或☠️更換耐磨圈。

(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因并加以治理。

(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。

(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。

㈡、潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：

(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或松動；均勻擰緊所有😘地腳螺栓

(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵🥑️上；對水👿泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法👀蘭承重。

(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝松動；修理或更換葉輪

(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。

㈢、潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因：

(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。

(2)水泵内部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。

(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符👹；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。

(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵🧜🏼‍♀️的工作條件

(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承

㈣、潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：

(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信号線破損引起進⛹🏻‍♀️水；更換電纜線或信号線，烘幹電機。

(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電♌️機。

(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。

㈤、潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法

①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；

②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；

③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀态下插入擰緊，管路全部安裝完後，應^進行系統的耐壓強度👀和滲漏實驗。必須更換新的。

㈥潛水泵内部洩漏：

潛水泵發生漏水時，導緻絕緣破壞、軸承浸水、報警🏃🏻‍♀️系統報警🧎🏻‍♀️‍➡️，迫使機組停止運行。

其主要原因：潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力😸電纜或信号電纜破🛌🏻損造成滲水。各種報警信号如🥑️浸水、洩漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時✋必須**各密封部件端👹面接觸良😝好；在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻🔞以及各報警系統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述故💫障時，更換所有損壞的密封件和電纜并且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。

㈦潛水泵停機時倒轉：

1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。

2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正确，拍😺門💕中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行🛌🏻時經🤑常檢查止回閥或拍👧🏾門，對損壞的部分修理或者更換**質量的止回閥或拍門。